1)安装
1.石油机械应保持水平，水平偏差不超过3mm，以利于运转时动力端润滑油道的正常供油，保证传动V带的正常工作；对链传动的要求更严格，要求泵的大小链轮安装在同一个底座上，不同的底座要刚性连接。
2.尽量减少泵的位置，尽量增加泥浆罐的位置，方便吸入。
3.泵的吸入管Z是一根直径为250毫米的小软管。长度在2.1-3.8米之间，直无900°急弯，以减少吸入管内的摩擦力和惯性损耗。
4.泥浆返罐时吸入管与泥浆罐的连接处不要在正下方，以免吸入罐底的杂物。
5.牢固地支撑所有吸入和排出管道，以防止它们承受额外的外部载荷并减少振动。千万不要让管道挂在泵上，因为没有足够的支撑。
6.吸入系统不能允许有任何漏气，这是关系到泥浆泵能否正常工作的大问题。
2)开始
1.启动新泵或长期停用的旧泵，必须先清洗油底壳、润滑油槽、油路和动力端十字头周围的空间，加入CKC320或CKC220中负荷极压工业齿轮油，启动前打开所有检查盖，向小齿轮、轴承和十字头油槽加油，使泵的所有摩擦面在启动前得到润滑。
2.检查喷淋泵、水箱和喷淋管是否清洁正常。万不得已使用自来水冷却时，水压应大于0.5Kg，每台泥浆泵每小时冷却水量不应小于6立方米。当温度较高且泵压较高时，应增加冷却水量。经常用手触摸缸套外壁，掌握缸套的散热情况。一般以感觉凉爽为宜。如果使用循环水，要经过沉淀、过滤和自然冷却，进水温度一般不超过20℃。
3.拧紧动力端曲轴主轴承压盖螺栓和阀箱上的所有紧固件；波纹管与泵介质杆和定位板的密封处不应有泄漏，以防止冷却水进入动力端。
4.启动前检查泥浆管线上的所有阀门是否处于正确的工作状态。
5.检查排出的预压缩气囊的充气压力是否符合要求。
6.检查泵压力表和安全阀(尤其是安全销)是否正常。
7.打开阀盖，用干净的水或泥浆填充吸入阀箱，并排出空气。
8.启动时缓慢增加泵速，以避免气缸中出现气穴现象。
9.当泥浆密度大、含气量高、粘度大时，泵应尽可能中速或低速运转，以免吸入不良。
10、钻井泵启动后立即进行巡视检查，如发现局部温度异常升高、异常响声或吸水管泄漏，迅速停泵，查明原因，予以纠正。
3)操作
1.要使三缸单作用钻井泵在作业中表现良好，关键是在满足泵压要求的前提下，尽量使用大活塞；在满足排量要求的前提下，使用尽可能低的泵速(冲程/分钟)。也就是说，在满足钻井工艺要求的前提下，在钻井泵技术性能允许的范围内，尽量采用大活塞、低泵速。
2.仔细观察缸套是否来回运动，活塞杆夹在往复运动中是否有噪音。如发现异常情况，应迅速处理。检查并及时拧紧各部件的紧固件。
3.检查高压密封件有无泄漏，泵阀有无穿孔或异响。发现异常情况，及时处理。
4.密切注意泵压的变化。如果发现泵压波动剧烈，突然上升或下降，应迅速查明原因，妥善处理。
5.注意运转部分(特别是轴承部分)的润滑、温升和冷却情况，检查润滑油和冷却水是否变质，如有异常应查明原因并采取措施。
6、注意运转部位的声音是否正常。
7.严禁在一台三缸泵中使用两种活塞，或将三缸泵当作双缸泵使用。
8、严禁超负荷运转。在80%额定功率和75%额定Z高泵压下运行时，处于Z最佳运行状态。
9.避免在50%额定功率和100个大气压泵压下长期运转，这样钻井泵的机械效率急剧下降，不经济。当该系列钻井泵按照上述推荐的运行参数运行时，允许连续运行，其可靠性和经济性可以得到充分保证。
10.石油机械钻井泵正常运行的基本点是:三个“一般”，三个“没有”，两个“正?！?。
三“中”:中等功率、中等泵压、中等转速运行；
三“无”:紧固无松动，密封无泄漏，泵压无波动；
两个“正?！?温度和声音正常。